一、除塵骨架應用概述
　　除塵骨架能夠在鋼鐵行業和有色冶金行業中使用，能夠采用一定的原理方式進行除塵，發揮重要的除塵技術。除塵骨架是除塵骨架行業的第一大用戶，在鋼鐵行業中的應用比例已經占到95%。包括石灰、原料、焦化、高爐槽上槽下、出鐵場、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼、鐵水預處理、鑄鐵機、等工序的塵源點除塵，除塵技術都比較成熟。除了高效除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。
 
一、應用特點
　　鋼鐵行業除塵技術中煙氣凈化的傳統工藝是用濕法，它的腐蝕性強、水處理投資費用高、水資源消耗大，因此干法是節能減排最顯著的成果，其優點是總投資可節約30%，節水200kg/t鋼，節電70%以上，占地節省50%，回收的煤氣含水量低，并且熱值明顯提高了很多。目前，大型高爐煤氣除塵技術表現出強勁的勢頭，2008年3200m3高爐煤氣除塵骨架凈化項目已獲成功，5000m3高爐除塵的項目也在進行中。應用該技術同時還可減少管理人員數量，并可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量。
 
二、除塵骨架的應用
 鋼鐵工業的燒結機機頭、機尾除塵，原來大都采用除塵骨架。對于小于10μm的微細顆粒物，電除塵器投資、能耗、運行費用都將顯著增加，并仍難以達標排放，因而近年來許多企業開始采用布袋除塵器或電改袋。如，燒結機機頭煙氣凈化主要是脫硫，在半干法脫硫中，應用袋式除塵器，煙塵排放濃度可大幅度降低到20～30mg/m3以下，設備運行穩定，不受燒結機工況波動的影響，并可大大改善廠區和周邊環境。

    1分析通過對原正壓除塵系統設計參數和風機結構的分析，發現原機翼形風機葉輪存在以下缺陷：

（1）風機葉片形式為機翼型結構，材料厚度為6 mm，抗耐磨性能低；

 (2)機翼形中空葉片磨穿后，粉塵進入葉片后附加不平衡力增加，導致風機運行振動增大；

（3）葉輪進氣端沿葉片靠輪盤處未作耐磨措施，葉輪耐磨性差。

　2方案選擇針對風機葉輪存在的上述情況，通過討論、模擬比較，在不影響風機各項工藝指標的前提下決定采取以下措施，以改進風機抗磨損性，提高風機性能和延長葉輪使用壽命。