除塵設備投入運行一定時間后，由于種種原因會造成濾袋油污嚴重，積灰過多，透氣性下降，負壓升高，阻力增大，返煙回火工況惡化，影響到正常的生產(chǎn)，造成效率下降，嚴重時還會發(fā)生安全事故。這時最好的辦法就是更換濾袋。考慮到濾袋全部更換投入巨大，而且浪費嚴重。只是就需要采用清洗濾袋的方法。清洗濾袋工藝比較繁瑣，下面簡要的說下大體的清洗流程：
1、濾袋清灰：利用機械振打?qū)V袋表面積存的粉塵清除，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性，不破壞濾袋的物理性能；
2、取樣化驗：采用專業(yè)檢測儀器對濾袋油污的準確化學成分進行分析，從而正確選用相對應的浸泡制劑和洗滌制劑，保護濾袋的化學性能不受破壞；
3、藥劑浸泡：用合適的化學制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清除，最大限度地增強濾袋的透氣性；
4、濾袋清洗：用合適的洗滌制劑并嚴格配比，低溫水清洗，把濾袋內(nèi)殘存的粉塵或油污徹底清除干凈；
5、濾袋烘干：濾袋完全清洗后，進行烘干，保護濾袋的物理性能不受損害；
6、檢測：采用專業(yè)儀器對清洗后濾袋的物理指標進行檢測，確保清洗達到要求標準。（對未達標的將進行修復，直到合格為止；
7、破損濾袋修補：清洗過程中發(fā)現(xiàn)的破損濾袋，使用相同材質(zhì)的濾布進行修補，如有膨脹圈等配件損壞都會全部更換，絕對不留任何隱患；
8、質(zhì)檢裝包：清洗達標的濾袋在經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測后，分裝打包。
經(jīng)過近幾年我們不斷摸索實驗，研究出的這套方案切實合理可行，經(jīng)過洗滌后的濾袋各項指標全部達到要求，性能和新的濾袋基本相同。